氣力輸送用于收集粉塵的布袋除塵器是高效除塵,以圓袋式布袋除塵器應(yīng)用為主,氣力輸送系統(tǒng)中的布袋除塵器,因粉料數(shù)量多、灰斗容積和排灰口直徑要設(shè)計(jì)得大些,且粉塵排出裝置的能力也有留有充分余地,以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。
對處特殊粉塵的除塵氣力輸送有相應(yīng)措施,如特殊粉塵之一的吸濕潮解粉塵:吸濕性和潮解性粉塵臺CaO、Na2CO3、Na2HCO3、NaCI等易在濾布表面吸濕板結(jié)或潮解后成為黏稠液,從而造成清灰困難、壓力損失增大,甚至迫使布袋除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。處理吸濕性、潮解性粉塵注意以下事項(xiàng):
1.采用表面不起毛、不起絨的濾布,例:采用氈類濾料應(yīng)進(jìn)行表面處理,選用原則:
a)化纖優(yōu)于玻纖、膨化纖優(yōu)于一般玻纖;細(xì)、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維;
b) 氈料相對于織物,氈料采用針刺方式加強(qiáng)纖維之間的交絡(luò)性,織物中以鍛紋織物是最好的,織物表面的拉絨是為了提高耐磨性制作的;
c)表面涂覆、壓光等處理可提高耐磨性,對于玻纖維濾料、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。
2. 應(yīng)采用離線清灰操作制作,在停止工作時間內(nèi)充分清除濾布表面粉塵。
3. 不該不管塵源設(shè)施是否運(yùn)轉(zhuǎn)一律連續(xù)開動布袋除塵器,應(yīng)在塵源設(shè)計(jì)開動時才開動布袋除塵器,當(dāng)濾布上堆積粉塵層時,不應(yīng)使含濕空氣通過。
許多干燥機(jī)和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體,當(dāng)布袋除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,溫度下降而濕度升高易吸濕。因在,在除塵設(shè)備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置,這樣當(dāng)停止塵源裝置運(yùn)行時,可卷入熱風(fēng)使布袋器內(nèi)部溫度保持原狀。
在處理含塵量較小的時候,可采用預(yù)圖層的方式,可在布袋上用其他粉料預(yù)先涂上一層,既只向管道中供給其他粉,經(jīng)過一段時間運(yùn)轉(zhuǎn)后,布袋上附著了一層粉塵后再補(bǔ)集濕性粉塵。
對處特殊粉塵的除塵氣力輸送有相應(yīng)措施,又如特殊粉塵之一的含焦油霧含塵氣體:
布袋除塵器在處理焦油氣體時,效果不是很好,在處理焦油霧不大,而粉塵特別多時,效果還是比較明顯的。
如:在瀝青混凝土廠,石料和干燥機(jī)的煙氣特別多,運(yùn)輸機(jī)和拌合站以及卸成品料處的粉塵以及加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進(jìn)入了布袋除塵器。因?yàn)橛辛似渌O(shè)備制造粉塵,布袋上堆積的粉塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過油霧量,這樣就防止油霧黏結(jié)的現(xiàn)象,這樣以來袋式除塵器就可以穩(wěn)定運(yùn)行了。
在電極和成型炭素制品等制造中,在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工充也產(chǎn)生焦油霧。此時,若以處理粉碎和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的粉塵為主,只混入一部分焦油霧時才可以使用布袋除塵器。如果是焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多時,應(yīng)在煙氣進(jìn)入布袋除塵器之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧,才能達(dá)到滿意除塵效果。在含塵濃度高的氣體時,可以采用旋風(fēng)除塵器或重力除塵器做一個與除塵,將高濃度的氣體簡單處理后,再進(jìn)入布袋除塵器。但這樣會增加系統(tǒng)的阻力、動力消耗增加;故當(dāng)粉塵或物料成品無需分級的情況下,大多直接使用布袋除塵器。有的布袋除塵器是不能處理高含塵量的氣體??梢栽黾訛V袋間距,在除塵器上安裝連續(xù)清灰裝置,才能處理含塵量濃度高的氣體。在處理含塵量高的氣體時,布袋除塵器一般盡量使粉塵直接落入料斗,減少濾袋上的粉塵量,防止布袋除塵器損壞,高速運(yùn)動的粉塵撞擊濾袋是有很大損傷的。